কাস্টমাইজড সিলিকন গ্রোমেটস কালো/সাদা

সিলিকন রাবার গ্রোমেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচন করা হয় এর বিস্তৃত অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা, সাধারণত -50 ডিগ্রী থেকে +200 ডিগ্রী পর্যন্ত, এবং ইউভি অবক্ষয় এবং ওজোনের সহজাত প্রতিরোধের কারণে। যাইহোক, বেস সিলিকন পলিমারগুলিকে অবশ্যই নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যৌগিক হতে হবে। আমাদের কালো এবং সাদা গ্রোমেট লাইনের জন্য, আমরা স্বতন্ত্র ফর্মুলেশন কৌশল ব্যবহার করি।

সাদা সিলিকন যৌগগুলি সাধারণত উচ্চ-বিশুদ্ধতাযুক্ত সিলিকা ফিলার এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড রঙ্গক ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এটি সুসংগত অস্বচ্ছতা নিশ্চিত করে এবং সূর্যালোকের সংস্পর্শে এলে সময়ের সাথে সাথে হলুদ হওয়া প্রতিরোধ করে। আমরা পেরোক্সাইডের উপজাত নির্মূল করার জন্য প্ল্যাটিনাম-নিরাময় ব্যবস্থা ব্যবহার করে, অনুরোধের ভিত্তিতে চিকিৎসা-গ্রেড বা খাদ্য-যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত সাদা ফর্মুলেশনের অফার করি।

কালো সিলিকন যৌগগুলি একটি রঙ্গক এবং একটি শক্তিশালী ফিলার উভয় হিসাবে কার্বন কালোকে অন্তর্ভুক্ত করে। কার্বন কালো অপূর্ণ সিলিকনের তুলনায় প্রসার্য শক্তি এবং টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। কার্বন কালো ঘনত্ব প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়. নির্দিষ্ট প্যানেলের বেধ এবং তারের ব্যাসের জন্য প্রয়োজনীয় সিলিং বল এবং নমনীয়তার উপর নির্ভর করে 30 থেকে 70 পর্যন্ত শোর A কঠোরতা মান অর্জনের জন্য উভয় রঙের বৈকল্পিক সংমিশ্রণ করা যেতে পারে।

কাস্টম গ্রোমেটগুলি নির্ভুল টুলিং দিয়ে শুরু হয়। আমরা এক্সট্রুশন ডাই এবং কম্প্রেশন মোল্ড তৈরি করি-বাড়িতে, যাতে স্যাম্পলিং পর্বে দ্রুত পুনরাবৃত্তি হয়। দীর্ঘস্থায়ী-প্রোফাইল গ্রোমেটগুলির জন্য দীর্ঘ-চালিত কেবল পরিচালনায় ব্যবহৃত হয়, এক্সট্রুশন টুলিংটি শক্ত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য মেশিন করা হয়। এক্সট্রুডেড সিলিকন প্রোফাইলগুলির জন্য সাধারণ উত্পাদন সহনশীলতাগুলি সমালোচনামূলক মাত্রাগুলিতে ±0.15 মিমি ধরে রাখা হয়, যদিও সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশনগুলির মাধ্যমে কঠোর নিয়ন্ত্রণগুলি অর্জন করা যায়।

জটিল ফ্ল্যাঞ্জ, ঠোঁট বা মাল্টি-লুমেন কনফিগারেশন সহ মোল্ড করা গ্রোমেটের জন্য, কম্প্রেশন বা ট্রান্সফার মোল্ডিং প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হয়। ছাঁচ নকশা সিলিকন সংকোচনের হারের জন্য দায়ী, যা যৌগ অনুসারে পরিবর্তিত হয় তবে সাধারণত 1.5% এবং 2.5% এর মধ্যে পড়ে। প্রতিটি ছাঁচ উত্পাদন প্রকাশের আগে মাত্রিক যাচাইকরণের মধ্য দিয়ে যায়, এবং প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শনে প্রাচীর পুরুত্বের অভিন্নতা এবং ঠোঁটের জ্যামিতি নিশ্চিত করার জন্য ক্রস-বিভাগীয় বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

এক্সট্রুড গ্রোমেটগুলি উত্পাদিত হয় ডেডিকেটেড সিলিকন এক্সট্রুশন লাইনে যা গরম বায়ু ভলকানাইজেশন টানেল দিয়ে সজ্জিত। পৃষ্ঠের ত্রুটি ছাড়াই সম্পূর্ণ ক্রস-লিঙ্কিং নিশ্চিত করতে নিরাময় তাপমাত্রা এবং লাইনের গতি ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা হয়। এক্সট্রুশনের পরে, প্রোফাইলগুলি উদ্বায়ী বিষয়বস্তু কমাতে এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্থিতিশীল করার জন্য পরিচলন ওভেনে পোস্ট-কিউরিং হতে পারে, বিশেষত কম আউটগ্যাসিং প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।

মোল্ডেড গ্রোমেটগুলি অনুরূপ নিরাময় প্রোটোকল অনুসরণ করে, চক্রের সময় অংশ বেধ এবং যৌগিক প্রতিক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়। ডিফ্ল্যাশিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-ভলিউমের রানের জন্য ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং বা জটিল জ্যামিতির জন্য ম্যানুয়াল ট্রিমিং যেখানে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলি সিলিং ঠোঁটের ক্ষতি করার ঝুঁকি রাখে।

উত্পাদনের সময় গুণমান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে চাক্ষুষ ত্রুটি যেমন প্রবাহের লাইন, বায়ু ফাঁদ বা দূষণের জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা। অপটিক্যাল কম্প্যারেটর এবং সমন্বয়কারী পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করে সংজ্ঞায়িত বিরতিতে মাত্রিক স্যাম্পলিং পরিচালিত হয়। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আমরা কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, বিরতির সময় প্রসারিত হওয়া, এবং কম্প্রেশন সেট ডেটা কভার করে ব্যাচ-নির্দিষ্ট পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করতে পারি।

কাস্টম সিলিকন গ্রোমেটগুলি নির্দিষ্ট করার সময়, বিভিন্ন ডিজাইনের কারণগুলি উত্পাদনযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ইনস্টলেশন বা পরিষেবার সময় ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ সাধারণত 0.5 মিমি এর নিচে না হওয়া উচিত। ঠোঁটের ডিজাইনের জন্য পর্যাপ্ত হস্তক্ষেপ ফিট-সাধারণত 10-15% কম্প্রেশন প্রয়োজন- কম্পন বা তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে সিলের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য। অত্যধিক সংকোচন কম্প্রেশন সেটকে ত্বরান্বিত করতে পারে, অপর্যাপ্ত কম্প্রেশন তরল প্রবেশ বা তারের চ্যাফিং ঝুঁকিপূর্ণ করে।

সম্ভাব্য উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি সনাক্ত করতে আমরা উদ্ধৃতি পর্বের সময় গ্রাহক অঙ্কন এবং CAD ফাইলগুলি পর্যালোচনা করি। রেডিআই, ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল বা বিভাজন রেখার অবস্থানে পরিবর্তনগুলি ছাঁচ ভরাট উন্নত করতে পারে, ফ্ল্যাশ কমাতে পারে এবং টুলের আয়ু বাড়াতে পারে। এই পরামর্শগুলি বাধ্যতামূলক পরিবর্তনের পরিবর্তে ইঞ্জিনিয়ারিং প্রতিক্রিয়া হিসাবে প্রদান করা হয়, চূড়ান্ত নকশাটি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন বাস্তবতা উভয়ই পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।