ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নীতি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মূলত একটি চক্রাকার প্রক্রিয়া"তাপীকরণ ও গলে যাওয়া → উচ্চ-ছাঁচে চাপের ইনজেকশন → কুলিং ও সলিডিফিকেশন → ছাঁচ খোলা ও অংশ নির্গমন।" এটি হল থার্মোপ্লাস্টিক যন্ত্রাংশের ভর-উৎপাদনের মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া।
1. সম্পূর্ণ চক্র (4 ধাপ)
ক্ল্যাম্পিং
চলমান প্লেটেন আসন্ন ইনজেকশন চাপ সহ্য করতে এবং ছাঁচের ফ্ল্যাশ (ছাঁচ বিচ্ছেদ) প্রতিরোধ করতে ছাঁচের অর্ধেকগুলি বন্ধ করে এবং লক করে।
ইনজেকশন এবং ধরে রাখার চাপ (প্যাকিং)
স্ক্রুটি উপাদানকে প্লাস্টিকাইজ করার জন্য ঘোরে, পিলের সামনের অংশে গলিত আকারের জন্য পিলেটগুলিকে সামনে ঠেলে দেয়।
স্ক্রু একটি পিস্টন হিসাবে কাজ করে, ছাঁচ গহ্বর মধ্যে গলিত ইনজেকশনেরউচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি.
গহ্বর ভরাট হওয়ার পরে, এটি সুইচ করেচাপ ধরে রাখাশীতল করার সময় উপাদান সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে।
কুলিং
ঠাণ্ডা জল অংশের তাপমাত্রা কমাতে ছাঁচের মধ্য দিয়ে সঞ্চালিত হয় যতক্ষণ না এটি নির্গমনের জন্য যথেষ্ট শক্ত অবস্থায় পৌঁছায়। এই পর্যায়ে, স্ক্রু একই সাথে পরবর্তী চক্রের (সমান্তরাল অপারেশন) জন্য প্লাস্টিকাইজিং সঞ্চালন করে।
ছাঁচ খোলা এবং ইজেকশন
ছাঁচ খোলে, এবং ইজেক্টর পিন/মেকানিজম সমাপ্ত অংশটিকে বাইরে ঠেলে দেয়, পরবর্তী চক্র শুরু করে।
2. প্লাস্টিকাইজিং নীতি (ব্যারেলের ভিতরে)
|
ব্যারেল জোন |
ফাংশন |
|---|---|
|
ফিড জোন |
প্রাথমিক তাপ শোষণ করার সময় সলিড পেলেটগুলিকে এগিয়ে দেওয়া হয়। |
|
কম্প্রেশন জোন (ট্রানজিশন) |
স্ক্রু চ্যানেলের গভীরতা হ্রাস পায়; শিয়ার তাপ এবং বাহ্যিক ব্যারেল গরম করার কারণে উপাদান গলে যায়। |
|
মিটারিং জোন |
গলিত হয় সমজাতীয় এবং ব্যারেলের সামনের জলাধারে মিটার করা হয়। |
💡 দ্রষ্টব্য:প্লাস্টিক গলানোর সংমিশ্রণের মাধ্যমে অর্জন করা হয়বাহ্যিক হিটার ব্যান্ডএবংশিয়ার ঘর্ষণ তাপঘূর্ণায়মান স্ক্রু দ্বারা উত্পন্ন.
3. ভরাট এবং গঠনের নীতি (ছাঁচের ভিতরে)
ভরাট পর্যায়:গলে উচ্চ চাপে গহ্বর পূরণ করার জন্য দৌড়বিদ/গেট থেকে প্রতিরোধকে অতিক্রম করে। ফোকাস করুনপ্রবাহ সামনের অগ্রগতি, শিয়ার রেট এবং জোড় লাইনের অবস্থান.
হোল্ডিং স্টেজ:পলিমার ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এর আয়তন সঙ্কুচিত হয়। চাপ ধরে রাখা গহ্বরে অতিরিক্ত উপাদান জোর করে, সিঙ্কের চিহ্ন এবং মাত্রিক বিচ্যুতি হ্রাস করে ক্ষতিপূরণ দেয়।
শীতলকরণ এবং ঘনীভূতকরণ:নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা শীতল হওয়ার গতি বাড়ায় কিন্তু অভ্যন্তরীণ চাপ/যুদ্ধের ঝুঁকি বাড়ায়। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা পৃষ্ঠের চকচকে উন্নতি করে কিন্তু চক্রের সময়কে প্রসারিত করে।
ইজেকশন: ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল এবং আন্ডারকাট বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে পাশের-ক্রিয়াগুলি (স্লাইডার/লিফটার) ডিমোল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজন কিনা৷
4. মূল প্রক্রিয়া পরামিতি (সেটআপের জন্য মূল)
|
প্যারামিটার |
প্রভাব |
|---|---|
|
ইনজেকশনের চাপ / গতি |
সম্পূর্ণতা, ছোট শট, ফ্ল্যাশ, জোড় লাইন শক্তি পূরণ করুন। |
|
চাপ এবং সময় ধরে রাখা |
ক্ষতিপূরণ প্রভাব; সিঙ্ক চিহ্ন, অংশ ওজন, এবং মাত্রা প্রভাবিত করে। |
|
ব্যারেল তাপমাত্রা (জোন) |
প্লাস্টিকাইজিং গুণমান। খুব কম=গলিত; খুব বেশি=অবনতি/বিবর্ণতা। |
|
ছাঁচের তাপমাত্রা |
সারফেস ফিনিস, স্ফটিকতা (PA/POM-এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ), এবং ওয়ারপেজ। |
|
শীতল করার সময় |
চক্রের সময় নির্ধারণ করে; ইজেকশনের সময় কোন বিকৃতি নিশ্চিত করতে হবে। |
|
পিছনের চাপ এবং স্ক্রু RPM |
একজাতীয়তা, স্প্লে চিহ্ন (সিলভার স্ট্রিক) এবং অবনতির ঝুঁকি মিশ্রিত করাকে প্রভাবিত করে। |
5. সাধারণ ত্রুটি এবং মূল কারণ বিশ্লেষণ
সংক্ষিপ্ত শট:অপর্যাপ্ত চাপ/গতি, ছোট গেটের আকার, বা নিম্ন গলিত তাপমাত্রা।
ফ্ল্যাশ:অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, অত্যধিক ইনজেকশন চাপ, বা দুর্বল ছাঁচ বিভাজন লাইন ফিট।
ডুবের চিহ্ন:অপর্যাপ্ত হোল্ডিং চাপ বা সময়, অসম প্রাচীর বেধ।
ওয়ারপেজ:অসম কুলিং, অসমমিত আণবিক অভিযোজন, বা অকাল ইজেকশন।
শূন্যতা/বার্ন চিহ্ন:দুর্বল বায়ুচলাচল, কাঁচামালের আর্দ্রতা বা বায়ু ফাঁদ যা তাপীয় পচন ঘটায়।
