ইনজেকশন মোল্ডযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি প্রধানত প্লাস্টিকের (থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেট), প্রারম্ভিক ফর্ম এবং পণ্যের আকৃতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে। ইনজেকশন molded অংশ সাধারণত molded, ঢালাই স্থানান্তর, এবং ইনজেকশন molded হয়। Lamination, ঢালাই, এবং thermoforming একটি সমতল পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের রুপায়ণ হয়। উপরের পদ্ধতি রাবার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, কাঁচা মাল হিসাবে তরল monomers বা পলিমার ব্যবহার করে castings আছে। এই পদ্ধতির মধ্যে, এক্সট্রুশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে ব্যবহৃত হয় এবং সবচেয়ে মৌলিক ঢালাই পদ্ধতি।
1. খোলা দিক এবং বিভাজক লাইন
প্রতিটি ইনজেকশন মোল্ড পণ্যটি মূলত নকশার নকশার দিকনির্দেশ এবং ডিজাইনের শুরুতে বিভাজন লাইন নির্ধারণ করতে হবে যাতে কোর টানানো প্রক্রিয়াটি কমিয়ে আনা হয় এবং চেহারাটির বিভাজন লাইনের প্রভাব নির্মূল হয়। ছাঁচ খোলার দিক নির্ধারিত হওয়ার পরে, দৃঢ়তর পাঁজর, স্ন্যাপ, protrusions এবং পণ্যটির মতগুলি মোল্ড খোলার দিকের মতো একই দিকের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে সিমের লাইনটি কমাতে কোর টানতে বাধা দেয় এবং দীর্ঘায়িত হয় ছাঁচ জীবন। ছাঁচ খোলার দিক নির্ধারিত হওয়ার পরে চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে একটি উপযুক্ত বিভাজন লাইন নির্বাচন করা যেতে পারে।
2. ঢাল ঢালাই
যথাযথ খসড়া কোণ টানা হচ্ছে পণ্য বাধা দেয়। মসৃণ পৃষ্ঠায় 0.5 ডিগ্রির চেয়েও বেশি খসড়া কোণ, 1 ডিগ্রী থেকেও বেশি সূক্ষ্ম শস্য পৃষ্ঠ এবং 1.5 ডিগ্রী থেকেও বেশি রুক্ষ শস্য পৃষ্ঠ থাকা উচিত। গভীর গহ্বর গঠন পণ্যের নকশাটির জন্য অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ঢালের চেয়ে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ঢালটি ইনজেকশন চলাকালীন মৌল কোর পক্ষপাতী নয়, একই পণ্য প্রাচীর বেধ পেতে, এবং উপাদান নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। পণ্যের খোলার অংশ ঘনত্ব শক্তি।
3. পণ্য প্রাচীর বেধ
সমস্ত ধরনের প্লাস্টিকের নির্দিষ্ট প্রাচীর বেধ পরিসীমা থাকে, সাধারণত 0.5 ~ 4 মিমি, যখন প্রাচীর বেধ 4 মিমি ছাড়িয়ে যায়, এটি কুলিংয়ের সময় খুব দীর্ঘ হয়, যার ফলে সংকোচ এবং অন্যান্য সমস্যাগুলির ফলে পণ্য কাঠামো পরিবর্তন করা উচিত। ভারসাম্য প্রাচীর বেধ পৃষ্ঠ সংকোচন হতে পারে। ভারসাম্য প্রাচীর বেধ ছিদ্র এবং ঢালাই লাইন হতে পারে।