রাবার ফ্যাব্রিক-রিইনফোর্সড ডায়াফ্রামের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
একটি উচ্চ-গুণমানের রাবার-ফ্যাব্রিক ডায়াফ্রামের উৎপাদনের জন্য উপাদানের প্রস্তুতি, লেয়ারিং এবং ভালকানাইজেশনের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় যাতে কুঁচকে যাওয়া, ফ্যাব্রিক ভেঙ্গে যাওয়া বা পৃষ্ঠের অসমতার মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা যায়।
উ: ফ্যাব্রিক-ধারণকারী শীট প্রস্তুত করা
1. ফ্যাব্রিক প্রস্তুতি এবং আঠালো চিকিত্সা
একটি সাবস্ট্রেট ফ্যাব্রিক (সাধারণত নাইলন, পলিয়েস্টার, তুলা বা রেয়ন থেকে বোনা) নির্বাচন করা হয়।
রাবার স্তরের সাথে একটি দৃঢ় বন্ধন নিশ্চিত করতে ফ্যাব্রিকটিকে একটি আঠালো এজেন্ট দিয়ে-সাধারণত ডুবিয়ে বা ছড়িয়ে দেওয়ার মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়।
যদি ফ্যাব্রিক স্ট্রিপে ত্রুটি থাকে, তবে পরবর্তীতে সনাক্তকরণ এবং অপসারণের জন্য সেগুলিকে প্রান্তে (যেমন, সুতা বা টেপ দিয়ে) চিহ্নিত করা হয়, যা তাদের চূড়ান্ত পণ্যে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।
2. রাবার আবরণ
আঠালো-চিকিত্সা করা কাপড় একটি অপরিশোধিত রাবার যৌগের সাথে মিলিত হয়। নির্দিষ্ট রাবার সূত্র (যেমন, এনবিআর, ইপিডিএম, সিআর) তেল প্রতিরোধের বা তাপমাত্রার পরিসরের মতো প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
ক্যালেন্ডারিং (প্রথাগত পদ্ধতি):ফ্যাব্রিক একটি ক্যালেন্ডার মেশিনের মাধ্যমে পাস করা হয়, যা এক বা উভয় পৃষ্ঠের উপর রাবার স্তর প্রয়োগ করে। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি পুরুত্বের তারতম্য হতে পারে।
এক্সট্রুশন পদ্ধতি (উন্নত পদ্ধতি):ফ্যাব্রিকটিকে একটি এক্সট্রুশন মোল্ডিং মেশিনের মাধ্যমে একটি ডাই দিয়ে পাস করা হয় যা একটি ফ্যাব্রিক তৈরি করে-যেটিতে অভিন্ন বেধের শীট থাকে। এই পদ্ধতিটি পছন্দের কারণ এটি বর্জ্য হ্রাস করে এবং ক্রমাগত, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।
B. ছাঁচনির্মাণ এবং ভলকানাইজেশন
3. খালি কাটিং
রাবার-কোটেড ফ্যাব্রিক শীট একটি প্রেসে খাওয়ানো হয়৷ একটি পাঞ্চিং ডাই ব্যবহার করে, ক্রমাগত ফালা থেকে পৃথক বৃত্তাকার ফাঁকা (বা অন্যান্য প্রয়োজনীয় আকার) কাটা হয়। এই ধাপটি একবারে একাধিক ডায়াফ্রাম পরিচালনা করতে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।
4. প্রাক-গঠন এবং ভলকানাইজেশন
একটি ফাঁকা a মধ্যে স্থাপন করা হয়ভলকানাইজেশন ছাঁচ. ছাঁচে সাধারণত উপরের, মাঝখানে এবং নীচের অংশ থাকে যা ডায়াফ্রামের নির্দিষ্ট জ্যামিতি (যেমন, একটি বাটির আকৃতি, একটি সমতল ফ্ল্যাঞ্জ এবং একটি কেন্দ্রীয় গর্ত) আকৃতির জন্য ডিজাইন করা হয়।
ফ্যাব্রিক টেনশন:একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল মধ্যম ছাঁচ দ্বারা ফ্যাব্রিক ফাঁকা প্রাথমিক টিপে। এটি পরবর্তী গঠন প্রক্রিয়ার সময় কুঁচকানো বা ভাঙা থেকে আটকাতে ফ্যাব্রিকটিকে "আঁটসাঁট করে" দেয়।
টিপে এবং নিরাময়:ছাঁচটি তাপ এবং চাপে বন্ধ হয়ে যায়। তাপ ভলকানাইজেশন (নিরাময়) প্রক্রিয়াকে সক্রিয় করে, যা রাবারের অণুগুলিকে ক্রস-লিঙ্ক করে। এনবিআর-এর সাধারণ প্যারামিটার 20-40 মিনিটের জন্য 150-170 ডিগ্রি তাপমাত্রা হতে পারে, যদিও এটি যৌগ অনুসারে পরিবর্তিত হয়। এই ধাপটি রাবারকে ফ্যাব্রিকের সাথে আবদ্ধ করে, ডায়াফ্রামকে তার চূড়ান্ত শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা দেয়।
5. সেকেন্ডারি ভলকানাইজেশন (ঐচ্ছিক)
কিছু স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায়, ডায়াফ্রাম একটি ওভেন বা ট্যাঙ্কে একটি সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশন ধাপের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এটি ডায়াফ্রামের প্রেসে ব্যয় করার সময়কে হ্রাস করে, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদনের গতি বৃদ্ধি পায়।
6. ছাঁটাই এবং সমাপ্তি
ভালকানাইজেশনের পরে, প্রান্ত থেকে অতিরিক্ত উপাদান ("ফ্ল্যাশ") অপসারণের জন্য গঠিত ডায়াফ্রামটি ছাঁটাই করা হয়।
পোস্ট-কারিং মেশিনিং:নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য (উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশে), ডায়াফ্রামকে গ্রীস দিয়ে লেপা, স্ট্যাক করা এবং সঠিক স্পেসিফিকেশনের জন্য অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসের উচ্চ- নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ক্ল্যাম্প করা যেতে পারে।
অবশেষে, সমাপ্ত ডায়াফ্রামগুলি ত্রুটিগুলির জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয় (যেমন মটলিং বা বুদবুদ) এবং প্যাকেজিংয়ের আগে মাত্রিক নির্ভুলতা (ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ) জন্য পরীক্ষা করা হয়।