বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি ফ্ল্যাট মাউন্ট পৃষ্ঠের সাথে একটি স্থিতিশীল যোগাযোগ এলাকা প্রদান করে। এই আকৃতি মাউন্টিং গর্তের চারপাশে চাপকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে এবং বারবার খোলার এবং বন্ধ করার সময় স্থানীয় ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি কমায়। সামগ্রিক মাত্রা, গর্তের ব্যবধান, গর্তের ব্যাস এবং বেধ সাধারণত গ্রাহকের অঙ্কন বা প্রকৃত সমাবেশ কাঠামো দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। যেহেতু রাবার অংশগুলি নির্দিষ্ট আকারে ঢালাই করা যেতে পারে, নির্মাতারা সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই এই পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।
উপাদান নির্বাচন রাবার কবজা নকশা সবচেয়ে সমালোচনামূলক দিক এক. EPDM এবং সিলিকন ভারী শুল্ক কালো রাবার কব্জা জন্য সবচেয়ে সাধারণ উপকরণ দুটি, কিন্তু তারা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পরিবেশন করা হয়. EPDM রাবার আবহাওয়া, ওজোন, জল এবং মাঝারি তাপমাত্রার পরিবর্তনের জন্য ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। এটি প্রায়শই বহিরঙ্গন বা আধা-আউটডোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেছে নেওয়া হয়, যেমন যোগাযোগের ক্যাবিনেট, পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন বক্স এবং বৃষ্টি বা সূর্যের আলোর সংস্পর্শে থাকা যন্ত্রপাতি কভার। সিলিকন রাবার একটি বৃহত্তর তাপমাত্রা পরিসরে ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীল নমনীয়তা প্রদান করে। তাপ এক্সপোজার, কঠোর পরিবেশগত স্থিতিশীলতা, বা নির্দিষ্ট স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আরও উপযুক্ত।
EPDM এবং সিলিকন উভয়ই কালোতে উত্পাদিত হতে পারে, যা শিল্প রাবারের উপাদানগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ রঙ। কালো পিগমেন্টেশন পৃষ্ঠের দূষণকে মুখোশ করতে সাহায্য করে এবং সরঞ্জামের সমাবেশগুলিতে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা প্রদান করে। যাইহোক, একা রঙ কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে না। প্রকৃত পরিষেবা জীবন রাবার যৌগ, কঠোরতা, বেধ, মাউন্টিং পদ্ধতি এবং কাজের পরিবেশের উপর নির্ভর করে।
কঠোরতা সাধারণত শোর A-তে পরিমাপ করা হয়। রাবারের কব্জাগুলির জন্য, প্রয়োজনীয় নমনীয়তা এবং লোডের অবস্থার উপর নির্ভর করে সাধারণ কঠোরতার মানগুলি প্রায় 50 থেকে 70 শোর A পর্যন্ত হতে পারে। একটি নরম রাবারের কব্জা আরও নমনীয়তা এবং ভাল স্যাঁতসেঁতে প্রদান করতে পারে, তবে এটি ক্রমাগত উত্তেজনার অধীনে আরও সহজে বিকৃত হতে পারে। একটি শক্ত কব্জা তার আকৃতি আরও ভালভাবে বজায় রাখতে পারে এবং ভারী কভারগুলিকে সমর্থন করতে পারে, তবে এটি আরও কম্পন প্রেরণ করতে পারে এবং মাউন্টিং গর্তগুলির চারপাশে চাপের ঘনত্ব এড়াতে আরও যত্নশীল ডিজাইনের প্রয়োজন হতে পারে।
"ভারী শুল্ক" শব্দটি রাবারের উপাদানগুলির প্রসঙ্গে বোঝা উচিত। একটি ভারী দায়িত্ব রাবার কব্জা মানে এটি একটি ইস্পাত কব্জা হিসাবে একই লোড বহন করতে পারে না. পরিবর্তে, এর অর্থ হল অংশটি পর্যাপ্ত বেধ, চাঙ্গা মাউন্টিং এলাকা এবং বারবার চলাচল, প্যানেলের ওজন, কম্পন, এবং পরিবেশগত এক্সপোজারকে তার উদ্দেশ্য পরিসীমার মধ্যে পরিচালনা করার জন্য একটি উপযুক্ত রাবার যৌগ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। যদি লোড ডিজাইনের সীমা অতিক্রম করে, তবে কবজাটি প্রসারিত হতে পারে, ছিঁড়ে যেতে পারে বা সময়ের সাথে সাথে প্রান্তিককরণ হারাতে পারে। অতএব, রাবারের কব্জাগুলি প্রায়শই হালকা থেকে মাঝারি লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বা অতিরিক্ত যান্ত্রিক সমর্থনগুলির সাথে ব্যবহার করা হয়।
উত্পাদন পদ্ধতি প্রধানত কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অন্তর্ভুক্ত. কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সহজ আকার এবং মাঝারি ভলিউমের জন্য উপযুক্ত, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বৃহত্তর উত্পাদন রানের জন্য আরও ভাল মাত্রিক সামঞ্জস্য প্রদান করতে পারে। ছাঁচ নকশা গেট অবস্থান, বিভাজন লাইন অবস্থান, এবং গর্ত গঠন বিবেচনা করা আবশ্যক. দরিদ্র ছাঁচ নকশা অত্যধিক ফ্ল্যাশ, অসম বেধ, বা ভুলভাবে ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে, যা ইনস্টলেশন এবং পরিষেবা কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। কাস্টম বর্গাকার আকৃতির রাবার কব্জাগুলির জন্য, গর্ত অবস্থানের সঠিকতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি সমাবেশ ফিটকে প্রভাবিত করে।
মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে সাধারণত মাত্রিক পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, চাক্ষুষ পৃষ্ঠ পরিদর্শন এবং উপাদান যাচাই অন্তর্ভুক্ত থাকে। ডাইমেনশনাল চেকগুলি নিশ্চিত করে যে গর্তের ব্যবধান এবং সামগ্রিক আকার অঙ্কনের সাথে মেলে। কঠোরতা পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে রাবার যৌগটি নির্দিষ্ট পরিসর পূরণ করে। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ফাটল, বুদবুদ, অনুপস্থিত উপাদান বা অতিরিক্ত ফ্ল্যাশের জন্য দেখায়। আরও চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কম্প্রেশন সেট, প্রসার্য শক্তি, বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয়তাও পরীক্ষা করা যেতে পারে। এই পরীক্ষাগুলি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে উপাদানটি কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে কিনা তা মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে।
ইনস্টলেশন পদ্ধতি কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। রাবারের কব্জাগুলি সাধারণত স্ক্রু, রিভেট বা বোল্ট দিয়ে প্রি-মোল্ডেড গর্তের মাধ্যমে স্থির করা হয়। মাউন্টিং পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং ফাস্টেনারগুলিকে অতিরিক্ত শক্ত করা উচিত নয়, কারণ অত্যধিক সংকোচন নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে এবং অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। কিছু ডিজাইনে, ধাতব সন্নিবেশ বা রিইনফোর্সড রাবার অঞ্চলগুলি পুল-আউট শক্তি উন্নত করতে এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে ব্যবহৃত হয়।
EPDM বা সিলিকনে কাস্টম বর্গাকার আকৃতির রাবারের কব্জাগুলি ব্যবহারিক সমাধান যখন ধাতব কব্জাগুলি জারা, কম্পন, সিলিং বা শব্দ উদ্বেগের কারণে আদর্শ নয়। এগুলি সমস্ত কব্জা ধরণের জন্য সর্বজনীন প্রতিস্থাপন নয়, তবে এগুলি নমনীয় আন্দোলন, পরিবেশগত প্রতিরোধ এবং সরলীকৃত সমাবেশের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্পষ্ট সুবিধা দেয়। তাদের কর্মক্ষমতা সঠিক উপাদান নির্বাচন, বাস্তবসম্মত লোড মূল্যায়ন, সঠিক ছাঁচ নকশা, এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন মানের উপর নির্ভর করে।