প্রথমত, প্রাথমিক প্রক্রিয়া
রাবারের বিভিন্ন ধরণের পণ্য রয়েছে তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত একই রকম same কাঁচামাল হিসাবে সাধারণ শক্ত রাবার-কাঁচা রাবার ব্যবহার করে রাবার পণ্যগুলির মৌলিক প্রক্রিয়াটিতে ম্যাকটেশন, মিক্সিং, ক্যালেন্ডারিং, এক্সট্রুশন, ছাঁচনির্মাণ এবং ভ্যালকানাইজেশনের ছয়টি প্রাথমিক প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে। অবশ্যই, কাঁচামাল প্রস্তুতি, সমাপ্ত পণ্য সমাপ্তি এবং পরিদর্শন এবং প্যাকেজিংয়ের মতো প্রাথমিক প্রক্রিয়াগুলিও অপরিহার্য। রাবার প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি মূলত প্লাস্টিকের এবং ইলাস্টিক বৈশিষ্ট্যের বৈপরীত্য প্রক্রিয়া সমাধান করার জন্য। বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, স্থিতিস্থাপক রাবারটি একটি প্লাস্টিকযুক্ত প্লাস্টিকের যৌগে রূপান্তরিত হয় এবং তারপরে বিভিন্ন যৌগিক এজেন্টগুলি একটি আধা-সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে যোগ করা হয় এবং তারপরে প্লাস্টিকতাযুক্ত আধা-সমাপ্ত পণ্যটি উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং ভাল সহ একটি রাবার পণ্যতে পরিণত হয় ভোলকানাইজেশন দ্বারা শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। ।
দ্বিতীয়ত, কাঁচামাল প্রস্তুতি
১. রাবার পণ্যগুলির প্রধান কাঁচামাল হ'ল কাঁচা রাবার মূল উপাদান হিসাবে, কাঁচা রাবারটি ক্রান্তীয়, subtropical রাবার গাছগুলিতে কৃত্রিমভাবে ছাল কাটা দ্বারা উত্থিত হয়।
২. বিভিন্ন যৌগিক এজেন্ট হ'ল রাবার পণ্যগুলির কয়েকটি বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সহায়তার উপকরণগুলি।
৩. ফাইবার উপকরণ (তুলো, শণ, উলের এবং বিভিন্ন রেয়ন, সিন্থেটিক ফাইবার এবং ধাতব উপকরণ, ইস্পাত তারের) যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি এবং পণ্য পরিবর্তন সীমাবদ্ধ করতে রাবার পণ্যগুলির জন্য একটি কঙ্কাল উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কাঁচামাল প্রস্তুতির প্রক্রিয়াতে, সূত্র অনুসারে উপাদানগুলি সঠিকভাবে ওজন করতে হবে। কাঁচা রাবার এবং যৌগিক এজেন্টকে একে অপরের সাথে অভিন্ন মিশ্রিত করার জন্য, উপাদানটি প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। কাঁচা রাবার একটি 60--70 ° সেঃ শোষক রুমে তরলিত করা উচিত, তারপর, টুকরা ছোট টুকরা ভাঙা, এবং মিট এজেন্ট একটি ব্লক আকৃতি হয়েছে। যেমন প্যারাফিন, স্টেরিক অ্যাসিড, রসিন ইত্যাদি পিষতে হবে। যদি পাউডারিতে যান্ত্রিক অমেধ্য বা মোটা কণা থাকে তবে পাইন টারের মতো তরলটি স্ক্রিন করে মুছে ফেলা প্রয়োজন। গুমারনকে হিটিং, গলানো, জল বাষ্পীভবন এবং ফিল্টারিং অমেধ্য প্রয়োজন। যদি যৌগিক এজেন্টটি শুকানো হয় তবে এটি সংগ্রহ করা সহজ হবে এবং যদি এটি মিশ্রণের সময় ছড়িয়ে না যায়। অভিন্ন জলকীকরণের সময় উত্পন্ন এয়ার বুদবুদগুলি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
তৃতীয়, হস্তান্তর
কাঁচা রাবার স্থিতিস্থাপক এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলির অভাব রয়েছে, তাই এটি প্রক্রিয়া করা সহজ নয়। প্লাস্টিকের উন্নতি করার জন্য, কাঁচা রাবারটি মাস্টেটেড করা হয়, যাতে যৌগিক এজেন্ট সহজেই কাঁচা রাবারে একত্রে একইভাবে ছড়িয়ে যায়, এবং ক্যালেন্ডারিং এবং ছাঁচনির্মাণের সময় ফাইবার ফ্যাব্রিকের মধ্যে রাবারের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়তা করে । এবং ingালাই তরলতা। প্লাস্টিকতা গঠনে কাঁচা রাবারের দীর্ঘ চেইনের অণুগুলিকে হ্রাস করার প্রক্রিয়াটিকে ম্যাসটেশন বলা হয়। দুটি ধরণের কাঁচা প্লাস্টিকের ম্যাস্টেশন পদ্ধতি রয়েছে: যান্ত্রিক mastation এবং থার্মোপ্লাস্টিক পরিশোধন। মেকানিকাল ম্যাস্টেস্টেশন এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে লম্বা চেইন রাবার অণুগুলির অবক্ষয়কে একটি তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় যান্ত্রিক এক্সট্রুশন এবং প্লাস্টিকাইজারের ঘর্ষণ দ্বারা একটি অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক রাষ্ট্র থেকে একটি প্লাস্টিকের রাজ্যে সংক্ষিপ্ত করা হয়। প্লাস্টিকতা অর্জনের জন্য তাপ এবং অক্সিজেনের অধীনে দীর্ঘ-চেইনের অণুগুলির অবক্ষয়কে হ্রাস করার জন্য কাঁচা রাবারে গরম সংকুচিত বাতাসের প্রবর্তন হ'ল থার্মোপ্লাস্টিং।
চতুর্থ, মিশ্রণ
ব্যবহারের বিভিন্ন অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে, বিভিন্ন সম্পত্তি অর্জন করতে, এবং রাবারের নিবন্ধগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং ব্যয় হ্রাস করার জন্য, কাঁচা রাবারে বিভিন্ন যৌগিক এজেন্ট যুক্ত করা প্রয়োজন। মিক্সিং এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে কাঁচা রাবার মিশ্রিতকরণের পরে মিশ্রণকারী এজেন্টের সাথে মিশ্রিত হয় এবং যান্ত্রিক মিশ্রণের মাধ্যমে কাঁচা রাবারের মিশ্রণকারী এজেন্টটিকে সম্পূর্ণ এবং অভিন্নভাবে ছড়িয়ে দিতে রবার মেশিং মেশিনে স্থাপন করা হয়। মেশানো রাবার পণ্য উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। যদি মিশ্রণটি অভিন্ন না হয় তবে রাবার এবং মিশ্রণকারী এজেন্টগুলির প্রভাব পুরোপুরি কার্যকর করা যায় না। মিশ্রণের পরে প্রাপ্ত যৌগটিকে রাবার যৌগ বলে। এটি বিভিন্ন রাবার পণ্য তৈরির জন্য একটি আধা-সমাপ্ত উপাদান। এটি সাধারণত রাবার যৌগ হিসাবে পরিচিত। এটি সাধারণত পণ্য হিসাবে বিক্রি হয়। রাবার পণ্যটি সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ করা যায় এবং রাবারের দ্বারা ভ্যালকানাইজ করা যায়। । রেসিপি উপর নির্ভর করে, মিশ্রণ বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ বিভিন্ন গ্রেড এবং বিভিন্ন ধরণের আছে।
পাঁচ, ছাঁচনির্মাণ
রাবার পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন ধরণের আকার এবং আকারের প্রক্রিয়াগুলি একটি ক্যালেন্ডার বা একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে আগাম প্রস্তুত করা হয়। ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি আছে
Calendering
এটি সাধারণ শীট এবং প্লেট পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। এটি একটি ক্যালেন্ডার দ্বারা একটি নির্দিষ্ট আকার এবং একটি নির্দিষ্ট আকারে একটি রাবার যৌগকে টিপানোর একটি পদ্ধতি, যাকে ক্যালেন্ডার ছাঁচ বলা হয়। কিছু রাবার পণ্য, যেমন টায়ার, টেপ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ইত্যাদি আঠালো একটি পাতলা স্তর দিয়ে আবরণ করা আবশ্যক। তন্তুগুলির উপর আঠালোকে আঠালো বা আঠালোও বলা হয়। আঠালো অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াটি সাধারণত ক্যালেন্ডারে করা হয়। ক্যালেন্ডারিংয়ের আগে ফাইবার উপাদানগুলি শুকনো এবং ডুবিয়ে ফেলার উদ্দেশ্য হ'ল জলের বাষ্পীভবন রোধ করতে ফাইবার উপাদানের জলের পরিমাণ হ্রাস করা এবং ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াটির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ফাইবার উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা। আঁশযুক্ত উপাদান এবং রাবারের যৌগের বন্ধন বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে আঠালো প্রয়োগ করার আগে ডুব দেওয়া একটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া।
2. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ
আরও জটিল রাবার পণ্যগুলির জন্য, যেমন টায়ার ট্রেড, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, তারের পৃষ্ঠের আবরণ এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি করা প্রয়োজন। এটি বিভিন্ন ধরণের মুখের আকারের মাধ্যমে কোনও স্ক্রুর এক্সট্রুশনের অধীনে এক্সট্রুডারের একটি হুপারে একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিক্যকে রাখার একটি পদ্ধতি যা একটি টেমপ্লেটও বলে। এক্সট্রুশন আগে, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং নির্ভুল আকারের সঙ্গে একটি রাবার পণ্য পেতে রাবারকে নরম এবং এক্সট্রুড করতে সহজ করতে রাবারকে অবশ্যই প্রিহিট করা উচিত।
3. ছাঁচনির্মাণ
কাপ এবং সিলের মতো জটিল আকারযুক্ত কিছু রাবারের পণ্যগুলি তৈরি করতে এবং moldালানো মহিলা এবং পুরুষ ছাঁচের মাধ্যমে ছাঁচে রাবারটি স্থাপনের জন্য moldালাইয়ের পদ্ধতি ব্যবহার করাও সম্ভব।
ছয়, ভলকানাইজেশন
প্লাস্টিকের রাবারকে ইলাস্টিক রাবারে রূপান্তর করার প্রক্রিয়াটিকে ভ্যালকানাইজেশন বলা হয়। এটি কাঁচা রাবারের তৈরি একটি অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে সালফার, ভলকানাইজেশন এক্সিলারেটর ইত্যাদির মতো নির্দিষ্ট পরিমাণে ভলকানাইজিং এজেন্ট যুক্ত করা এবং ভলকানাইজেশনের ট্যাঙ্কে পূর্ব নির্ধারিত তাপমাত্রায় তাপমাত্রা উত্তাপ এবং উত্তাপ দেওয়া হয়। কাঁচা রাবারের লিনিয়ার অণুগুলি একে অপরের সাথে "সালফার ব্রিজ" গঠন করে দেহের একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে, যাতে প্লাস্টিকের যৌগটি উচ্চ স্থিতিস্থাপকতাযুক্ত ভলকানাইজেটে পরিণত হয়। যেহেতু ক্রস লিঙ্কিং বন্ডটি মূলত সালফার দ্বারা গঠিত, একে "ভলকানাইজেশন" বলা হয়। সিন্থেটিক রাবারের দ্রুত বিকাশের সাথে, বহু ধরণের ভলকানাইজিং এজেন্টে সালফার ছাড়াও জৈব পলিসলফাইড, পেরক্সাইড এবং ধাতব অক্সাইড অন্তর্ভুক্ত থাকে। সুতরাং, যে কোনও প্রক্রিয়া লিনিয়ার কাঠামোর প্লাস্টিকের রাবারকে ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামোতে রূপান্তরিত করে তাকে ভলকানাইজিং এজেন্ট বলে। যে কোনও পদার্থ যা রাবারের উপাদানগুলিতে "ব্রিজ" করতে পারে তাকে "ভলকানাইজিং এজেন্ট" বলা হয়। ভल्कনাইজড ইলাস্টিক রাবারকে ভ্যালকানাইজড রাবার বলা হয়, একে নরম রাবারও বলা হয়। ভলকানাইজেশন রাবার প্রসেসিংয়ের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। কাঙ্ক্ষিত পারফরম্যান্স অর্জনের জন্য বিভিন্ন রাবার পণ্যগুলি ভ্যালকেনাইজড করতে হবে। আনভাল্কানাইজড রাবারের ব্যবহারের কোনও মূল্য নেই তবে সালফার ভলকানাইজেশন ডিগ্রি যথেষ্ট নয়। ভ্যালকানাইজেশন সময়টি সর্বোত্তম অবস্থার জন্য পর্যাপ্ত নয় এবং সালফার ভ্যালকানাইজেশন সময় অতিক্রম করে এবং কার্য সম্পাদন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে রাবারের কার্যকারিতা হ্রাস পায়। অতএব, ভल्कনাইজড রাবার পণ্যটি সর্বোত্তম পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন যাপন করেছে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভলকানাইজেশন সময়টিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
সাত, সহায়ক ব্যবস্থা
পারফরম্যান্স অর্জনের জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সহায়ক ব্যবস্থাও যুক্ত করা প্রয়োজন।
1. শক্তি বৃদ্ধি - ফিনোলিক রজন মিশ্রিত হার্ড কার্বন কালো সঙ্গে
2. পরিধানের প্রতিরোধের বৃদ্ধি - শক্ত কার্বন কালো সহ
3. উচ্চ বায়ু দৃness়তা প্রয়োজনীয়তা - কম অস্থির উপাদান ব্যবহার করুন
4. তাপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি - একটি নতুন ভলকায়ানেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে
5. শীতল প্রতিরোধের বৃদ্ধি - স্ফটিককরণের প্রবণতা কমাতে কাঁচা রাবারের অন্তর্নির্মিত সেটিংয়ের মাধ্যমে? কম তাপমাত্রা প্রতিরোধী প্লাস্টিকাইজার ব্যবহার করুন
6. শিখা প্রতিরোধের বৃদ্ধি - কোন জ্বলনযোগ্য অ্যাডিটিভ, কম সফ্টনার, অ্যান্টিমনি ট্রায়োক্সাইডের মতো শিখা retardants এর ব্যবহার
Oxygen. অক্সিজেন এবং ওজোন প্রতিরোধের বৃদ্ধি - পি-ডায়ামাইন সুরক্ষক ব্যবহার করে
8. বৈদ্যুতিক নিরোধক উন্নত করুন - অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্টের সাথে উচ্চ-কাঠামো ফিলার বা ধাতব গুঁড়া ব্যবহার করুন
9. চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন - একটি ফিলার হিসাবে বেরিয়াম আয়রন অক্সাইড পাউডার, অ্যালুমিনিয়াম নিকেল আয়রন পাউডার, লোহার গুঁড়া ইত্যাদি ব্যবহার করে
১০. জলের প্রতিরোধের উন্নতি করুন - বেরিয়াম সালফেট, কাদামাটির মতো কম জল শোষণকারী ফিলার সহ সীসা অক্সাইড বা রজন ভলকানাইজেশন সিস্টেম ব্যবহার করুন
১১. তেল প্রতিরোধের উন্নতি করুন - সম্পূর্ণ ক্রস লিঙ্কিং, কম প্লাস্টিকাইজার
12. অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের উন্নতি - মাল্টি-পারপাস ফিলার
13. উচ্চ ভ্যাকুয়াম উন্নত করুন - কম অস্থিরতা সংযোজন সহ