থার্মোসেটিং প্লাস্টিক শিল্প জ্ঞান

BMC (বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড)

BMC হল একটি শর্ট গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার ছাঁচনির্মাণ যৌগ, যার মধ্যে ঐচ্ছিক কম-সঙ্কুচিত ফর্মুলেশন রয়েছে। এটি জটিল জ্যামিতি এবং সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণের জন্য ভাল প্রবাহযোগ্যতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি একটি উচ্চ CTI মান সঙ্গে চমৎকার শিখা retardancy এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা আছে. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক ঘের, সার্কিট ব্রেকার হাউজিং, ইনসুলেটর, মোটর এন্ড কভার, চার্জিং পাইল উপাদান এবং ওয়াটার মিটার বডি।

SMC (শীট মোল্ডিং কম্পাউন্ড)

SMC হল একটি দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার শীট। এটি উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে এবং প্রধানত কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়, বড় সমতল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। কভার পিভি সাপোর্ট পার্টস, কোচ ইন্টেরিয়র প্যানেল, ওয়াটার ট্যাঙ্ক প্লেট এবং বড় বৈদ্যুতিক বোর্ডের সাধারণ ব্যবহার।

PF (ফেনোলিক রজন)

ফেনোলিক রজন প্রাচীনতম বাণিজ্যিক থার্মোসেটিং উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এটি ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং সহজাত শিখা প্রতিবন্ধকতার সাথে সাশ্রয়ী-কার্যকর, যখন এর প্রধান ত্রুটি আপেক্ষিক ভঙ্গুরতা। উপলব্ধ গ্রেডের মধ্যে রয়েছে সাধারণ গ্রেড, গ্লাস-ভরা গ্রেড এবং তুলা ফাইবার ভরা গ্রেড। এটি ব্রেক প্যাড, গিয়ার, সুইচ বেস এবং কুকওয়্যার হ্যান্ডেলগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

EP (Epoxy রজন)

Epoxy রজন শক্তিশালী আঠালো কর্মক্ষমতা, কম নিরাময় সংকোচন, এবং ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে একসাথে উচ্চতর নিরোধক প্রদান করে। এটি ঢালাই, গর্ভধারণ এবং কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি ইলেকট্রনিক পটিং, ট্রান্সফরমার উপাদান এবং অন্তরক হাতা জন্য ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।

ডিএপি (ডায়ালিল ফাথালেট)

DAP এর আর্দ্রতা এবং বৈদ্যুতিক চাপের অসামান্য প্রতিরোধ রয়েছে, যথার্থ ইলেকট্রনিক সমাবেশগুলির জন্য অতি-স্থিতিশীল মাত্রা সহ। এর প্রধান সীমাবদ্ধতা হল উচ্চতর উপাদান খরচ।

অ্যামিনো প্লাস্টিক (মেলামাইন / ইউএফ ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড)

মেলামাইন উপাদান স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী এবং খাদ্য-সংযোগ সম্মত। ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড কম খরচে এবং বেশিরভাগই দৈনন্দিন পণ্য, টেবিলওয়্যার এবং আলংকারিক ল্যামিনেটের জন্য ব্যবহৃত হয়।

থার্মোসেটের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

1. কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ: BMC, SMC, এবং ফেনোলিক পদার্থের জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া। উচ্চ ছাঁচনির্মাণ চাপ ঘন সমাপ্ত অংশ উত্পাদন করে, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: প্রধানত প্রবাহযোগ্য BMC যৌগগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা নিয়ে আসে এবং এমবেডেড ধাতু সন্নিবেশ এবং জটিল কাঠামোর সাথে অংশগুলিকে ফিট করে।

3. স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ: একাধিক সন্নিবেশ সহ নির্ভুল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

4. কাস্টিং এবং পাটিং: কম চাপ বা চাপ-মুক্ত অবস্থার অধীনে epoxy এবং ঝরঝরে অসম্পৃক্ত রজন জন্য উপযুক্ত।

5. থার্মোপ্লাস্টিক থেকে মূল পার্থক্য: থার্মোসেট নিরাময় হল উত্তপ্ত ছাঁচে একটি অপরিবর্তনীয় রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিং বিক্রিয়া। থার্মোপ্লাস্টিক রাসায়নিক পরিবর্তন ছাড়াই ভৌত গলে যাওয়া এবং ঠান্ডা করার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়।

সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

সুবিধা

উচ্চ অবিচ্ছিন্ন তাপ প্রতিরোধের, নির্ভরযোগ্য শিখা প্রতিবন্ধকতা, চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক, কম হামাগুড়ি এবং স্থিতিশীল মাত্রা, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের, উচ্চ দৃঢ়তা, এবং অনুকূল বার্ধক্য প্রতিরোধের।

সীমাবদ্ধতা

নিরাময়ের পরে পুনরায় মেলানো এবং পুনরায় প্রক্রিয়া করা যায় না। বর্জ্য স্ক্র্যাপগুলিকে আবার পেলেটাইজ করার পরিবর্তে শুধুমাত্র মাটিতে এবং ফিলার হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। সামগ্রিক দৃঢ়তা বেশিরভাগ ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিকের চেয়ে কম। ছাঁচনির্মাণ চক্র অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ। নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনের জন্য বিশেষ VOC নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

থার্মোসেট বনাম থার্মোপ্লাস্টিক দ্রুত তুলনা